脱硫泵低温阀门的装置要求：由于脱硫泵低温阀门的特殊结构，脱硫泵低温阀门的装置亦有其特殊要求，由于脱硫泵低温阀门的长颈阀盖结构特点，形成阀门填料失效，给操作人员带来人身伤害。关于有泄压结构的脱硫泵低温阀门，在装置阀门时，要特别注意阀门泄压方向的要求，体现在管道轴测图中，若是有必要设置泄压孔而没有设置，阀门封闭后，极易形成阀体爆裂。

在北方的冬季，脱硫泵品牌，由于冰冻造成FGD停机的现象并不少见。为了防止FGD装置结冰和冻结，设计时应采取必要的保温措施，如沿管道敷设保温层、伴热带等。

间歇运行的泵及管路、管件更要注意保温。事故浆液池和排放坑中，由于液位较低，搅拌器自动停止运行，脱硫泵制造商，要防止搅拌器被冻结，以避无必须启动时而不能正常运转，脱硫泵，或者因阻力太大导致搅拌器电动机启动电流过大，烧毁电动机。

石膏仓应采取防冻措施，以保证石膏正常排出。此外，浆液池和吸收塔以及净烟气烟道要根据时仓当地冬季气温情况，必要时也需采取相应的保温措施。

由于脱硫泵工作条件比较特殊，并且环境恶劣，气蚀、腐蚀、磨损都极为强烈，所以脱硫泵厂家在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题;这给设备造成了大的破坏;导致生产停滞;一般一到两年就需要更换新泵体或进行维修处理;导致的主要原因如下：

1、浆液的强磨蚀性:

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。

2、气蚀性:

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中一般会含有量的复杂成分的气体。在使用工艺中，脱硫泵企业，脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

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