脱硫泵防止磨损和腐油的对策有哪些？烟气脱硫泵厂家的小编来为您讲解：

 由于FGD装置内流动的主要是石灰石、石膏浆液以及其他一些杂质，当流体以一定速度运动时，电厂脱硫泵，其中的所含固体物质会对设备、管道和管件造成磨损。当有些部位存在腐蚀现象时，这种磨损不断使材料暴露出新的表面，为腐蚀提供了良好的条件。在这种磨损与腐蚀的协同作用下，材料损坏会加速进行，危害十分严重。为了防止材料磨损，在实际工程中，除了使用耐磨材料以外，为了避免因流体流速过高而导致局部湍流或撞击，脱硫泵公司，必须选定合适的流速，排除的节流构件。

脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面：

(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行，吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网，山西脱硫泵，会随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后，由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。

(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质，脱硫泵厂，会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力，对机封冷却和密封，如若存在杂质，浆液会流进机封的动静环里，以致机封磨损。同理，密封水长期也会加剧机封磨损，甚至损坏。

(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小，泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。

(4)进出口管道结垢严重。长时间停运浆液循环泵时，未能将管道内的浆液冲洗干净，结垢在管壁上，当再次启泵时，由于浆液流量不畅造成管道振动严重。

以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损严重、电机电流偏小等也发生过，也是不容忽视的因素。

在北方的冬季，由于冰冻造成FGD停机的现象并不少见。为了防止FGD装置结冰和冻结，设计时应采取必要的保温措施，如沿管道敷设保温层、伴热带等。

间歇运行的泵及管路、管件更要注意保温。事故浆液池和排放坑中，由于液位较低，搅拌器自动停止运行，要防止搅拌器被冻结，以避无必须启动时而不能正常运转，或者因阻力太大导致搅拌器电动机启动电流过大，烧毁电动机。

石膏仓应采取防冻措施，以保证石膏正常排出。此外，浆液池和吸收塔以及净烟气烟道要根据时仓当地冬季气温情况，必要时也需采取相应的保温措施。

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